Supply-Chain-Planung und Risikomanagement: Eine unverzichtbare Symbiose
Eine effektive Planung der Lieferkette, zum Beispiel mit einem Sales & Operations Planning (S&OP) Prozess, ist Grundvoraussetzung für betriebliche Effizienz und die pünktliche Lieferung von Waren und Dienstleistungen. Risikomanagement hingegen soll Störungen antizipieren und strukturiert abmildern, die ansonsten selbst die sorgfältigsten Planungen zum Scheitern bringen können. Im heutigen dynamischen globalen Markt sind die Supply-Chain-Planung und das Risikomanagement zwei untrennbar miteinander verbundene Säulen, die maßgeblich zum Erfolg eines Unternehmens beitragen.
Unternehmen, die Supply-Chain-Planung und Risikomanagement als integrative Ansätze betrachten, sind auf potenzielle Krisen- und Schiefstandsituationen besser vorbereitet und insgesamt resilienter aufgestellt. Während andere (unvorbereitete) Unternehmen zum Beispiel Produktionsstillstände oder Lieferengpässe in Kauf nehmen müssen, kann ein schnelles und proaktives Risikomanagement die negativen Auswirkungen wesentlich abfedern. Dies kann sich zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil gegenüber der Konkurrenz entwickeln.
Die Bedeutung der Supply-Chain-Planung
Supply-Chain-Planung, in Form eines S&OP Prozesses, ist für Unternehmen entscheidend, um optimale Warenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Optimierung von Lagerstrukturen zu erzielen. Sie umfasst die strategische Gestaltung und taktische Steuerung des Güter-, Informations- und Ressourcenflusses entlang der Lieferkette mit dem Ziel einer optimalen Balance zwischen Kosteneffizienz, Servicequalität und Flexibilität. Wichtige Bestandteile der Supply-Chain-Planung:
Demand Planning (Nachfrageplanung): Unlimitierte Marktbedarfsplanung mittels systemischer Prognosen (basierend auf historischen Daten, Markttrends und saisonalen Schwankungen) sowie Key-Account-Marktwissen
Supply Planning (Kapazitätsplanung): Abstimmung der Produktionskapazitäten und Beschaffungsstrategien mit der erwarteten Nachfrage. Hierbei sind alle relevanten Bottleneck-Ressourcen zu berücksichtigen.
Inventory Management (Bestandsmanagement): Sicherstellung optimaler Lagerbestände, um sowohl Engpässe als auch Überbestände zu vermeiden.
Risikomanagement in der Supply Chain
Supply-Chain-Risikomanagement ist generell ein strategischer Prozess, der darauf abzielt, Risiken, Störungen und Unsicherheiten systematisch zu identifizieren, zu bewerten, zu mindern und zu überwachen, um den reibungslosen Betrieb und die Resilienz der Lieferkette sicherzustellen. Es hilft Unternehmen, Unterbrechungen zu minimieren und Kontinuität in einem sich schnell verändernden und unsicheren globalen Umfeld zu gewährleisten. Zentrale Schritte des Risikomanagements:
Identifikation: Durchführung von (Szenario-)Analysen entlang der gesamten Lieferkette, um potenzielle Schwachstellen und Abhängigkeiten zu erkennen.
Bewertung: Validierung der Eintrittswahrscheinlichkeit und der potenziellen Auswirkungen von Risiken mittels Simulationstools.
Maßnahmenplanung: Entwicklung von Präventions- und Reaktionsstrategien, wie z.B. Dual-Sourcing, geografische Diversifizierung oder Notfallpläne.
Die Schnittstelle zwischen Supply-Chain-Planung und Risikomanagement
Die Verknüpfung der taktischen Supply-Chain-Planung mit Elementen des Risikomanagements ist entscheidend, um eine widerstandsfähige, effiziente und agile Lieferkette zu gewährleisten. Abhängig vom Supply-Chain-Planungsbereich gibt es unterschiedliche Risikoaspekte zu berücksichtigen:
Bedarfsplanung: Nachfragevolatilität und Prognosefehler – hier kann der Einsatz von KI und Simulationstools zur proaktiven Risikominimierung beitragen.
Produktionsplanung: Produktionsausfälle und Engpässe – der Aufbau von redundanten Kapazitäten und eines flexiblen Produktionsnetzwerks reduziert die Auswirkungen von Störungen und Ausfällen.
Beschaffungsplanung: Lieferantenausfälle und Rohstoffknappheit – eine geeignete Maßnahme zur aktiven Risikominimierung ist bspw. der Aufbau einer Multi-Sourcing-Strategie.
Lager- und Bestandsmanagement: Über- oder Unterbestände – dynamische Lagerstrategien können dabei helfen, die Bestände zu optimieren.
Transport und Logistik: Lieferverspätungen und Kapazitätsengpässe – in diesem Fall kann geprüft bzw. simuliert werden, inwiefern eine Optimierung der Route möglich ist.
Die Auswahl der oben ausgeführten Risiken und spezifischen Optimierungsmöglichkeiten entlang verschiedener Bereiche im Supply-Chain-Planungsprozess zeigt die Wichtigkeit eines umfassenden und ganzheitlichen Planungsansatzes unter Einbeziehung von potenziellen Risiken und Störfaktoren.
Jeder Teilprozessschritt einer vollumfänglichen Supply-Chain-Planung
trägt zur Resilienzsteigerung der Lieferkette bei.
Fazit
In einer von Unsicherheit geprägten Welt ist das Zusammenspiel von Supply-Chain-Planung und Risikomanagement keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Die zwei Elemente müssen eng verzahnt sein, um eine robuste und resiliente Lieferkette aufzubauen. Die Integration von technologiebasierten Prognosen, strategischen Alternativen und Krisenplänen ist entscheidend, um Risiken proaktiv zu steuern. Digitale Technologien wie Künstliche Intelligenz oder digitale Zwillinge spielen eine Schlüsselrolle bei der Verknüpfung von Planung und Risikomanagement und ermöglichen genauere Prognosen und schnellere Entscheidungen. Unternehmen, die diese Ansätze erfolgreich integrieren und anwenden, können sowohl ihre operativen Risiken minimieren als auch ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
